注塑模具生产中应注意哪些问题?

  在注塑模具制造过程中,塑料熔体通过高温高压射入模腔,并在压力下成型,温度下降后,熔体冷却凝固为塑料制品,其尺寸小于模腔的尺寸称为缩径。减少的主要原因如下。塑胶制品,不同模具浇口处的横截面尺寸不同。大浇口有利于增加浇口压力、延长浇口封闭时间、使较多的熔体进入型腔,使塑件的密度也较大,降低缩短率,否则会增加缩短率。下面东莞注塑厂兴业小编就来介绍注塑模具生产中需要注意的问:

 
  注塑模具在制造时改变化学结构。有些塑料在成型时改变了它们的化学结构。就热固性塑料而言,树脂分子从线状结构变成体状结构,体状结构的体积质量比线状结构大,因此它的整体积缩短,并产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件型腔内冷却速度快,脱模后缩短率趋于最低。同一壁厚塑料零件,型腔内冷却时间越长,脱模后缩短越多。塑件若厚薄纷歧,脱模后会有一定程度的缩短。如果是这样的壁厚突变,那么短缩速率也会引起突变,并产生较大的内应力。
  残余应力改变塑料零件成型时,由于模压压力和剪切力、各向异性、添加剂混合不均、模具温度等因素的影响,成型后塑料零件仍有残余应力,且残余应力将逐渐减小并重新分布,从而使塑料件再缩短,通常称为后缩短。
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