塑料模具生产管理有哪些环节?下面塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下。
第一,对产品数据进行有效管理,过程数据管理,图纸文件管理:进行有效的模具产品数据管理,过程数据管理,图纸文档管理,可确保文件的全面性、图版的一致性,使图纸能够实现有效的共享和查询利用。能建立完整的电脑档案管理数据库,把设计部门积累的设计图、散乱的、先前分散、孤立的信息整理集中使用,防止因设计图纸、2d、3d混乱、原始、设变、维护版本混乱、3d模型与2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范,由于不能及时发现并及时纠正导致的问题,导致模具要修改和返工,甚至作废,增加模具的制造成本,延长模具制造生产周期。
第二,保持注塑模具图纸、加工工艺及实物资料的一致性及完整性:透过高效、细致、严格的测试方法,确保模具图样、加工工艺及实物资料的一致性及完整性。
第三,每套塑料模具设计、制造成本都要做到及时汇总:通过有效控制车间工单的开出,有效地管理刀具的报废;通过精确的模具结构设计,高效率的模具加工及精确的零部件检测,将有效地减少由于模具设变、维修所带来的额外成本,从而得到每个模具的实际成本。对模具质量进行有效控制。
第四,统筹规划:把计划、设计、加工工艺、车间生产、人力等信息有机地组织起来,统一起来,统一起来,有效地协调计划和生产,能有效保证塑模质量,按时交货。
第五,开发一套完整、实用的塑料模具生产管理系统:开发一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理过程中产品数据的管理;过程资料管理、计划管理、进度管理电脑系统,包括塑模生产计划编制、模具设计、工艺制订、通过车间作业分配、产品检验、库房管理等,使模具制造及相关的辅助资料从计划制定到竣工交付,全面跟踪管理。
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